球磨機筒體開裂一般是由兩方面的原因引起的。其一是筒體本身焊接質量低劣或筒體鋼板質量不符合要求，彎曲強度不夠，疲勞斷裂；其二是生產過程中提高球磨機的裝載量后，使筒體鋼板受力超過設計規范，或其他原因超載引起筒體出現斷裂或裂縫。有些使用期較長的磨機，由于筒體內個別部位磨損嚴重，也會造成筒體強度不夠，出現裂縫。球磨機筒體出現裂紋的修復方法有哪些呢？金礦選礦設備

焊接修補方案確定：

常規修補方法：將筒體上的大齒圈拆除，用氣刨刨出雙面V形坡口，采用多層多道焊接工藝。大齒圈的拆卸需要20天，修補工期長且費用較高；

現場修補方法：直接拆除磨機襯板，用慢速驅動將筒體裂紋轉到水平位置，用氣刨刨出單面V形坡口，采用CO2氣體保護焊。兩端的斜向裂紋采用清根焊工藝；環向裂紋背面用紫銅板接頭，正面填充層采用多層多道焊接工藝。一般多采用現場修補方案。

對筒體因多年使用磨損而出現的裂縫，修理時應在原來筒體上包上一層16—20mm（應視原筒體鋼板厚度而定）的鋼板，鋼板本身沿磨機軸線方向的接口采用單面焊接。鋼板與筒體的聯接采用鉚釘沿鋼板的兩端邊緣鉚上2—3圈，禁用電焊，否則在搭接處的焊縫容易開裂。